单/双法兰限位伸缩接头葡萄糖生产加工

单/双法兰限位伸缩接头 一、主要技术参数 1.型号：VSSJAFVSSJA-2 2.公称压力：0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa 3.壳体试验压力：0.9Mpa、1.5Mpa、2.4Mpa、3.75Mpa（1.5倍公称压力） 4.密封试验压力：0.66Mpa、1.1Mpa、1.76Mpa、2.75Mpa（1.1倍公称压力） 5.工作温度：-20℃～80℃ 6.适用介质：清水 7.漏失率：0 二、产品执行标准 产品设计执行GB/T12465-2007《管路补偿接头》 法兰连接尺寸执行GB2555《一般用途法兰连接尺寸》 压力试验执行GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》 包装、运输以及标志符合GB12220、GB12252的规定 三、产品结构性能特点 1.结构简单、零部件少、重量轻。 2.安装方便，能补偿管线法兰的位置及角度误差。 3.限位伸缩接头带限位及防拉脱装置。 4.该产品与蝶阀等的配套使用，给阀门的维修带来极大的方便。 5.伸缩接头采用标准化设计，同类零部件具有 互换性。 6.使用寿命长，整体首次无故障工作时间不少于50000h，使用寿命不少于20年。 四、主要技术描述 1.伸缩接头主要由本体、伸缩套管、压盖、密封圈、螺栓组成。伸缩体、伸缩套管、压盖采用16MnR制造而成，密封圈采用 橡胶密封，具有良好的水密性和气密性。紧固件为镍基不锈钢，耐磨损耐腐蚀性强，使用寿命长。 2.伸缩接头和蝶阀等配套使用，通过自身两法兰面之间的轴向伸缩和径向角位移，来补偿管线法兰的位置及角度误差，因管道温差造成的管道内应力，给管道的安装和维修带来极大的方便。 3.伸缩接头在出厂时的结构长度为小长度，密封圈压盖螺栓为紧状态，安装时要拉至安装长度，安装后及时将压盖螺栓紧固；用于连接阀门时，可把伸缩节调到所需长度，但不得超出伸缩量范围。如用于补偿管道因温差引起的位移，安装时必需在常温下调整至安装长度；伸缩接头可在管线任意位置上安装，但用于连接阀门时要位于阀后；较长或较重的管道要在伸缩器附近设置活动支座，保证伸缩接头运行正常；安装后要及时将伸缩器压盖螺栓紧固，注意松紧程度，要根据管道工作压力调节，太紧或太松会影响密封效果和伸缩性，灵活性，同时要及时将限位螺栓固定好，防止使用时拉脱。 五、设备防腐 伸缩接头与介质接触的表面涂环氧树脂漆，涂层厚度250μm，耐腐蚀性强且卫生无污染，适于在水或污水环境中使用。所有零部件、填料及密封件均采用无害材料，所有不锈钢部件表面进行酸洗钝化处理。

双法兰限位伸缩接头（），与大家熟知的线棒接头一样，在安装使用要求上是非常严格的，当然了其方法和要求也是有所不同的，我们只有掌握了正确地操作要领，才能够防止在使用过程中各种故障的发生，当然了有些故障也许不是我们人为操作造成的，但是如何解决这些故障，也是我们大家非常关心的问题，对于一些常见故障的解决方法，今天乐水在这里来给大家分享下，希望能够对大家有所帮助。 1、伸缩接头与、补偿器大多采用法兰连接，法兰连接时需采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管件生产厂家配套供应;电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具进行施工; 2、伸缩接头连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施; 3、承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记;插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直; 4、电熔连接、热熔连接、套筒伸缩接头(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近低时进行;电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行;接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，内翻边应铲平。 5、管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合设计要求;设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法。 6、管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施;在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩;非锁紧型承插连接管道，每根管节应有3点以上的固定措施。 7、安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。

单法兰限位伸缩接头生产工艺单法兰限位伸缩接头行业近五年来发展犹如遇到了瓶颈，外部的市场环境固然对本行业的发展造成了不可忽视的影响，但是作为行业主体的单法兰限位伸缩接头生产厂家是…行业近五年来发展犹如遇到了瓶颈，外部的市场环境固然对本行业的发展造成了不可忽视的影响，但是作为行业主体的单法兰限位伸缩接头生产厂家是不是应该从自身反思一下，过去的几年内的发展是不是太过于追求量的发展，而没有重视行业未来发展的蜕变，新型的单法兰限位伸缩接头产品成果太少，生产工艺还是沿用十几年前的传统式车床，产能落后的生产厂家不在少数，这些都大大影响了单法兰限位伸缩接头行业向前发展的脚步，如何实现单法兰限位伸缩接头行业的新时期的蜕变，这是留给每一位单法兰限位伸缩接头生产厂家的重中之重的发展难题。